今年以来，河南器材公司坚持技术升级、工艺革新，不断补齐短板，调整结构，走出了一条“技改创新，管理降本”的转型创新发展之路。

目前，公司模具车间已全面完成技术改革，数控加工中心、数控车床、线切割等先进设备取缔了原本的电火花机床。加工工艺由最初的“手工修电极，电火花打型腔，打磨抛光型腔后，先锻造毛坯不切边，再通过测量进行切边模的设计和加工”升级为先进的“三维建模，数控编程加工模具”。在实现人力优化的同时，制作模具的精度和效率大大提高，生产效率由原本的每周0.5-1套终锻模提升到每周3-5套模具，且电火花加工所产生的油烟等污染彻底根除。

此前，河南器材解决异形曲面产品加工难题。这是公司成立以来首次实现三维立体自动加工零件，公司开拓创新利用三维设计及数控加工中心，在加工工艺方面取得了突破性进展，为今后实现产品升级打下了良好的实践基础。

创新、降本、提质、增效是河南器材公司未来发展的方向。经过此次技改，模具自主支持率可达95%以上，大大减少了外委加工，节省了时间成本，为公司的生产夯实基础，也为公司的发展注入了强劲的动力，进一步提高公司市场竞争力。